保護膜項目工作總結

總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啓下的作用，讓我們一起來學習寫總結吧。總結怎麼寫纔不會流於形式呢？以下是小編幫大家整理的保護膜項目工作總結，希望對大家有所幫助。

常見的保護膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作爲基膜，經塗布線塗布特殊的硅膠或亞克力膠，再貼合PET離型膜，並於硬化處理面再貼合PET保護膜所組成的。

塗布過程中主要遇到的問題：

塗布機塗布過程中，由於塗布環境原因或者膠水本生含有的雜質、凝膠等，導致塗布貼合後出現晶點、斷膠等現象。這種現象是非常嚴重的，輕者影響產量和生產進程，嚴重的情況可能浪費大量的膠水和基膜，造成不可估算的損失。因此，確保生產環境和膠水的潔淨，就顯得至關重要。

解決辦法：

目前國內高端保護膜生產廠家主要以外企和合資企業爲主，他們對產品控制有着比較嚴苛的要求，基本配置萬級以上的無塵塗布車間，對着膠水過濾環節也有着非常高的要求。

說到這裏，國內一些塗布廠家可能會覺得困惑，他們也同樣用了過濾，爲什麼生產出的產品品質和塗布的穩定性就沒有這些企業好呢？

其實，很多時候關鍵就在於過濾產品選擇的不同。國內廠家一般選用簡單的過濾方式（如濾網，濾袋等），或者即使選用了好的過濾方式（濾芯），但是這些濾芯價格低廉、性能不穩定。這就導致了產品生產出來質量不佳或者批次不穩定。

產生這個現象的原因主要有兩種：一是出於成本的考慮，畢竟濾袋濾網的成本相對於濾芯來說，要經濟很多；另一種就是不知道該如何選用好的過濾產品。

在這裏，向大家推薦一種不錯過濾方式，也是國外廠家很多年前就已經開始選擇使用的.方法，就是使用納米材料的過濾濾芯。一支好的過濾濾芯相對與濾布或者普通濾芯來說，具有優秀的顆粒攔截能力和除凝膠能力，並且精度穩定。無纖維脫落，這也就確保了產品品質和批次穩定性。

如今，在塗布前對膠水進行濾芯過濾，甚至對膠水溶劑進行高精度過濾，越來越被國內一些生產廠家所接受和認可。

過濾產品優缺點比較：

濾袋/濾布：

優點是價格低廉，但缺點是性能不佳。由於材料本身的工藝特點，是由單層濾布編織組成，當遇到粘度和壓力偏大的情況下，孔隙很容易變形甚至被擠破，根本無法攔截膠水中的細小顆粒和軟性膠粒；而且空隙不穩定，導致批次過濾效果不穩定。

普通濾芯：

優點是此類濾芯價格較低，使用效果會比濾袋或者濾網有所改善。但是缺點也有很多：一是過濾效果一般，未必能滿足高端保護膜的苛刻要求；二是無法除去膠水中的凝膠；三是製作簡單，不做穩定性檢測；四是有纖維脫落等現象，污染膠水。

推薦濾芯：

納米纖維濾膜，無纖維脫落，阻力小，能夠除去凝膠和細小的顆粒，每支濾芯精度穩定，確保每次過濾效果穩定。

濾芯產品的優劣性比較：

常規理解認爲濾芯生產流程就是原材料採購，加工，包裝出貨。最大區別也就是原材料的好壞。但是真正一款性能優秀的過濾濾芯，原材料固然重要，在其他方面比如工藝和生產環節也非常關鍵。

首先是生產環境，以普通生產車間環境爲例，空氣中1微米以上的顆粒大概爲100萬顆/立方英尺。也就是說，如果在這種環境下生產出來的濾芯，其濾芯本身就帶有不少的顆粒污染物。好的濾芯一定在是非常嚴苛的生產環境中生產（至少是萬級無塵室以上），並且從原材料到成品包裝，都要求在無塵車間內進行，並且在出廠前會對濾芯做一些去污化處理，嚴格確保濾芯的純淨度。

其次是工藝流程和品質控制。客戶使用一款濾芯，最怕的就是濾芯的性能不穩定。一旦濾芯不穩定導致塗布批次好壞，極大地影響生產效率，並且帶來非常大的損失。那麼如何做到濾芯的性能均一穩定呢？其中必不可少的就是高精密自動化的生產設備以及從原材料到生產各個環節再到成品的各項性能檢查。

最後是後續的維護和技術服務能力。目前高端的過濾濾芯生產廠家，均配有專業的過濾和分析實驗室，可以爲客戶解決一系列過濾問題和問題反饋，提供最快最優的解決方案，爲客戶解決問題。

解決方案：

根據膜要求不同和膠水粘度不同，使用濾芯的種類和過濾精度也不同。一般來說，除去膠水中的顆粒和凝膠是主要的目的。通過氣動隔膜泵或者齒輪泵、螺桿泵抽取膠水，經過過濾後塗布，這是最基本的流程。根據膠水情況，可以配置一道或多道過濾，精度1μm~20μm不等。具體要求具體設計，合理安排，選擇最合適的過濾方案。

總結：

使用一款合適的過濾濾芯，相對於濾袋濾網等來說，過濾成本可能會增加。但是，不能忽略了其他重要的細節。

1）產品品質有了很大的改善和提升，有效解決了先前令人頭疼的晶點和斷膠等問題。

2）保證了產品批次穩定性，不會出現一批好一批不好的情況，工人操作放心，降低損失。

3）不會出現產品的退換和返工，不浪費膠水和基膜。綜合比較，比先前用濾袋濾網等簡單過濾方式產生的系統綜合成本大大降低。