6s工作總結匯報

在學習和工作中，彙報的應用範圍越來越廣泛，彙報是將某個項目的工作情況和工作結果向領導進行彙報，不過，你會寫彙報嗎？以下是小編精心整理的6s工作總結匯報，歡迎閱讀與收藏。

一、定製管理

從公司6S管理項目啓動至今我們接觸最多的也就是定製管理了。在定製管理中，我們共完成了包括物料、工具、衣櫃、消防器材、桌面、抽屜、取樣桶等在內的8餘項工作。在此過程中，我分廠員工緊跟公司6S精神，在分廠領導的帶領下，通過物資分類，整齊擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。

改善過程中，分廠兼職推進員付小軍，專職推進員韋志輝多次爲製作標識加班至夜晚兩三點；液氯工段在王衛東工段長的帶領下中午不休息晚上還加班加點；一次鹽水工段長鄧永軍身先士卒與曹高偉等人汗流浹背的做着備件室的改善；常寶丰上下兩個工段一起抓，嗓子啞了，衣服溼透了；機修工段李學纔等人放棄調休時間爲各工段製作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我們共清理不要物40餘種，回庫物品400餘件，節約空間70多平米；劃分區域39個，增加區域線89米，增加通道線314米，對259個滅火器定位；製作區域標識39個，物品標識793個，隱形標識114個，滅火器標識牌184個，其餘標識133個，共計1130個。

付出纔有回報，通過大家不懈的努力，分廠上下煥然一新，特別是廠區環境和員工的工作環境有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恆，共同努力的結果。

二、現場目視化管理

在現場目視化管理中我們共做了四項改善：閥門標識、壓力錶標識、管道流向標識、罐體注字。完成5892個閥門標識，469個儀表標識，管道注字6341個，大罐噴字137個。

在製作閥門及壓力錶標識前，我們面臨的問題是閥門及壓力錶數量多，種類多，如果採用組建小組成員專門進行此項改善，則需要相當長的時間；經過分廠內部協商，我們召開全體工段長會議，在會議上我們向大夥介紹了閥門及壓力錶標識的製作方法，並要求各工段抽調專人進行本工段閥門及壓力錶標識製作，工段長帶隊併爲第一責任人。分別經過一週的努力，所有閥門及壓力錶標識全部完成。

由於管道及罐體噴字的特殊性和重要性我們採用組建噴字小組的方式開展此項工作。管道注字伊始，因爲有了標準書，似乎注字應該是一件水到渠成的事，然而，由於個別標準在現場並不適用，且部分在室外的管道雖然同室內規格相同然而效果與室內的確有天壤之別，在所有的事前計劃沒有做好情況下，形成了各分廠各自爲戰互不統一的局面，造成了有標準沒有執行標準，有的根本就沒有標準也沒有形成統一的認識，導致在隨後的領導巡查當中出現了一個個互相不理解的矛盾。

好事多磨，經過一段時間的實踐和商討現在在注字規格及注字位置上已經有了統一的標準和共識；同時，我們採用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中線，划水平，現在的噴字越來越規範。如今，我們的管道注字基本結束正在進行罐體噴字。在經過了管道噴字之後，由一次鹽水盧強、一期合成李建利、二期處理範文軍組成的噴字小組不但噴字經驗豐富，相互之間也更加默契起來……

三、安全隱患的排查和現場改善

在6S平推第二階段由李明老師導入了6S安全隱患識別項目。在查找隱患過程中，我們將隱患的發生時間（曾經發生、正在發生、可能發生）、存在狀態（正常、異常、緊急）、影響對象、是否重大隱患分別做了記錄。共識別隱患56項，整改48項，8項正在實施中；在現場改善中，針對員工水杯、清潔用品隨意放置的問題，我們利用廢舊物資爲全分廠統一製作了拖把池、掃把插筒、水杯架等物品；針對牆壁張貼物張貼不規範的問題我們設計製作了牆壁張貼欄將張貼物統一管理。

如今，水杯上架；掃把插進插筒；拖把整齊的放置在拖把池內；通知、通報、通訊錄整潔規範；舊貌換新顏。隨着工作的逐漸深入，經過對液氯包裝實地考察，我們發現現場存在的問題有以下幾點：應急抽氣管道在地面放置，由於笨重而不易取拿；裝鋼瓶的車輛進入車間後隨意停放，造成操作不便且遇緊急情況不利於人員疏散和實施搶修；充裝臺前使用工具、墊片隨意放置，不但做操不便且影響環境。針對以上問題我們做出以下改善：將應急抽氣管道固定在牆上，使用方便易清掃；製作停車線便於車輛管理；製作墊片放置臺，工具、墊片放置合理，取用便捷。

經過積極主動的改善，我們共提出改善提案43項，其中電解廢水回收改善提案，每臺電槽每次水洗一次，可回收再利用廢水量爲一期18.2噸，二期20.9噸；機封水每年可回收利用水約200噸；合成酸循環泵加變頻改善，每年可節省10000餘元；氯氫處理氫氣安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300餘噸；液氯充裝工具放置架的製作每年可爲公司節約5616元。現在我們取得了階段性的.勝利，這只是我們走在新世紀爲做好企業管理所邁出的第一步，我們所做出的工作是值得我們驕傲的。在以後的日子裏，我們不但要珍惜已經取得的勞動成果，我們更要走好以後的路，我們要積極發揚我們的優點，同時也要勇於直面我們的不足。

“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現分廠6S管理工作“永爭一流”的目標。