生產主管半年工作總結（精選5篇）

時間不知不覺，我們後知後覺，辛苦的工作已經告一段落了，回顧這段時間中有什麼值得分享的成績呢？將過去的成績彙集成一份工作總結吧。我們該怎麼去寫工作總結呢？以下是小編爲大家整理的生產主管半年工作總結（精選5篇），供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

生產主管半年工作總結1

懷着對未來的期待和對這份工作的熱情，本來只是作爲普通的員工非常努力的在工作的我，不知不覺我已經提升到了車間主管的位置了。但是我知道這個職位不是憑空掉下來的餡餅，這是我在平時的工作中，一點一點的努力，這才讓我最終走到了現在的位置。事實證明，只要努力付出，是會得到收穫的。

經過半年的熟悉和鞏固我已經完全適應了我現在的新工作，雖然工作量有些增加，但我都能全部搞定了。那麼，在接下來的下班年裏，我要繼續開始進入穩步提升的階段，人只有在不斷的進步中才不會被社會淘汰，只是坐上了主管可不是我的極限，感到自己還有繼續向上的空間！所以，像往常一樣，爲了能下接下來做的更好，我要總結在工作上的事情，不要浪費上半年這麼久寶貴的經驗。我的上半年車間管理工作總結如下：

一、在人員的管理上

我知道員工是車間的更本，我是從基層做起的，我也瞭解他們，也知道他們最想要什麼，最容易犯下那些錯誤。作爲一名管理者，雖然我現在管的是整個生產車間，但是這些基層的工作者纔是這個車間的核心。

所以在每天早上工作之前，我都會親自參加他們的早會，會在早會前和他們說上兩句在之前工作中的進步和問題，並試着融入他們。雖然只是簡短的小會，但是他們都漸漸的熟悉了我的存在，他們也不會在和我說話時畢恭畢敬，就像是普通朋友間的聊天一樣。

二、在車間的管理上

我每天都會讓他們仔細的記錄下自己生產線線的生產量並詢問質檢部所檢測的產品質量，認真的核對幾天前後的變化。當出現產品數量和質量的問題的時候，就在早會上提出來，並按照公司的懲獎制度嚴格執行。

對於各部門都一視同仁，車間的工作，需要各位共同的努力才能完成。

三、在車間的衛生方面

生產車間是容易產生雜物的地方，那些細小的副產物和機器的油漬如果不及時打掃，車間就會變的髒亂不堪。對於衛生方面，我實行的是零容忍制度！每天下班前由組長安排人打掃衛生，堅決不放過那些容易漏掉的死角！在巡視工作的時候，我也會順帶進行每天的衛生檢查，有時候遇上負責打掃的員工，也會指出一些容易忽略的死角。

剩下的就是一些平常的文件管理、客戶訂單處理的工作了，這些是需要我自己認真處理好的工作。只要認真對待和慢慢的積累經驗，我相信我就能夠越做越好。但是，車間的人員是容易變動的，我需要不停的注意車間氛圍的變動，我始終堅持，員工是車間的核心這個觀念，也希望在下半年我能做的更好，xxx公司會更好！

生產主管半年工作總結2

一、在人員方面：

在新員工入廠前公司未能按規定做到入職培訓、考覈，雖然有這方面的文件管理要求，執行不到位。對在崗的老員工沒有制定培訓計劃，沒有定期考覈，考覈結果無法與工資和獎金掛鉤，或留崗還是離崗，在這一方面，員工對GMP要求和文件執行得不到提高，對部份員工起不到約束力，工作的責任心、責任感不足。

二、在設備方面：

1、新設備的採購未按URS和DQ執行。比如：半自動燈檢機，不能兼顧全部規格產品的燈檢。灌裝機與實際生產規模不適應。

2、長年以來，設備沒有按照維護保養和預防維修計劃執行，文件和計劃成了擺設，設備一直都是出現故障才維修，單靠車間操作員來維護是遠遠不夠的。

三、在液體制劑車間藥液配濾系統方面：

1、配製生產沒有按工藝規程內容執行，文件與與實際操作不一致；配製在不鏽鋼桶配製好後倒入配製罐中，再用氮氣壓濾脫炭和除菌濾至灌裝間緩衝瓶，沒有按工藝要求，在配製罐濃配後，脫炭至稀配製罐，再由稀培罐壓濾除菌至灌裝間緩衝瓶。

2、配製罐問題：液位計計量不準確，稀配罐攪拌調速不穩；按設備按工藝要求生產能運行生產，但對藥液損耗太大，產品收率低，屬於大馬拉小車；

3、配料過程中涉及有回收物料，在批生記錄中未體現。

4、文件規定配製罐清潔後滅菌待用，實際操作在臨用前純蒸汽消毒0.5小時。

四、工藝用水：

1、注射用水蒸餾水機設備上關鍵的溫度探頭、電導率探頭、溫度表、安裝後未定期進行校準。貯罐保溫設施未啓用。

2、注射用水和純化水崗位每天每2小時理化檢測未按實際操作執行，原因是人員配備不到位。

3、注射用水和純化水管道（包括純蒸汽管道）未能定期清洗和鈍化，注射用水管道流向線長，在車間隔層沒有保溫措施。

五、空氣淨化系統：

1、B級、C/D級空調系統控制不穩定，在冬天天冷時壓縮機制冷不啓動，偶爾會造成B級室溫過高。

2、空調排風管道，未裝有防止空氣倒灌裝置或布袋。

總之，通過學習，發現我們在執行GMP方面存在很多問題，從我做起，細化管理，升級文件，提高生產質量管理水平。

生產主管半年工作總結3

科右中旗公司20××年3月1日員工返廠至今半年已過，經過嚴寒、高溫、大風、和多雨，從春檢到運行，人員雖有流失，骨幹穩定，生產有進步，但缺點也很突出。

一、生產：

1、水泥產量計劃9.3萬噸，完成8.57萬噸，佔年計劃24.51，沒有完成任務;水泥綜合電耗計劃34.70度/噸，實際完成36.85度/噸;水泥綜合臺時計劃113噸/小時，實際完成103.8噸/小時。過程控制指標合格率從不足50%提高到90%以上。原因：

a、潮溼物料使用比例大(9%~15%)，影響磨機穩定，通過改造和實踐，小於10%時沒有影響(物料總水分在1.5左右，摺合到輥壓機水分2.0左右)。

b、水泥生產從只關注產量轉變爲開始關注質量。

c、因鋼倉修復中不能過多儲存成品，造成磨機啓啓停停的現像。

d、人員操作水平有限經驗不足。

e、對生產的細節預估不足。

2、水泥包機臺時計劃77.97噸/小時，實際完成183.47噸/小時，274.24噸/小時沒有完成預算。水泥包裝綜合電耗計劃3.77度/噸，實際完成3.59度/噸。水泥輸出計劃8.6萬噸，實際完成7.14萬噸。原因：

a、包裝班組和外包公司逐漸協調、熟練。

b、包機調試同時運行時間較短，包機分品種，減少清洗設備造成的浪費。

e、包裝系統投入精力不足。

二、生產情況：

科右中旗生產部20××年3月1日進入春檢，爲保障春檢的安全和質量制定了檢修單制度、中控檢修記錄、電氣工作票制度等。總計完成春檢項目51項，技改6項，小改小革近40項。完成後，粉磨系統跑冒滴漏現象得以較大改觀，也是5月以後人員短缺能夠維持生產的保障。技改項目中v選引入熱風項目實施後，確確實實提高了潮溼物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮溼物料參加比例最高達16%，磨機都能夠運行。進入4月運行，爲提產降耗，多次試驗供配料能力，找出合適的上料速度，提高工作效率減小空耗。

20××年試生產，因設備不完善、員工操作不熟練、項目施工缺陷等因素，現場雜亂，包裝車間、成品庫下、地坑裏跑冒的水泥和施工雜物凌亂不堪，20××年4月春檢結束後利用生產間隙對現場進行平整和清理。先後從包裝車間、成品庫下清理出水泥70多噸，因人員缺少，鬥提地坑沒能及時處理，也是日後的重大隱患。

爲發動員工的主觀能動性，開展小改小革，並對有一定成效的改造給予經濟獎勵。其中大到增加50多個潤滑點、10多個氣動插板改造、dcs程序修改、乾燥機改造、磨頭負壓引入dcs、空壓機引入dcs、循環水加助力泵保障4樓設備冷卻等，小到裝車機手柄、水井引入dcs、助磨劑罐倒料泵和液位引入dcs、樓梯坡度改造、樓梯口防碰頭改造、皮帶秤下料口改造等等，小而實用，充分地發動了員工的積極性，也爲後期的生產提供了便利條件和有力地保障。

20××年啓動生產後人員流動性大，本地人員招聘較難，曾有應聘10人有意向者只有2人，次日打電話無一人回覆。因人員短缺，主管級人員與員工一同負擔起檢修工作。整個運行班最少時崗位人員只有9人，兩班兩倒，上12小時休12小時。鑑於實際情況，採取以20××年的老員工帶新員工，以鼓勵爲主，所謂的老員工也基本沒什麼工作經驗。巡檢制度建立緩慢，至6月底，巡檢制度基本建立。

三、不足：

1、員工缺少培訓，科右中旗員工20××年入廠，基本沒有工作經驗，加之缺少培訓，形成惡性循環。員工在實踐工作過程中，操作流程十分熟悉，但是基本的電氣和機械技能基本沒有。更有甚者，閥門開關、螺絲正反扣、電機正反轉都不知道，更不用說工具的正確使用方式，體現在中控十分明顯，系統操作方法與原理很容易聽懂，但設備實物有一些還不認識。

2、主觀管理意識淡薄，從日常工作的管理到規章制度的建立比較緩慢，都體現了生產部的這個缺點。上述員工缺少培訓，也是體現之一，包括7月份的影響輸出的重大事故，都是主觀不努力。因6月30停磨，7月1日開始接二連三的搶修，將粉磨系統應該檢修的人員抽出搶修，導致磨機系統失查，7月8日不能啓磨，啓動後也因物料掛壁阻塞故障不斷。等、靠、要，付出了慘痛的教訓後悔之晚矣。

3、前期針對粉磨系統下了功夫和力氣，對包裝系統力量不足，進入輸出旺季後小事故多發，嚴重影響輸出。

四、後半年工作計劃：

1、完善培訓，利用定檢時間，有針對性的對崗位進行培訓後再進行檢修，利用檢修，強化培訓。

2、靈活管理，落實勞動競賽，完善巡檢制度，鼓勵小改小革，立足生產成本意識，強化以人爲本，發揮主觀能動性。

3、利用瀋陽公司人員支援的大好時機，加強包裝系統的設備和管理完善，將工作重心後移。

生產主管半年工作總結4

回顧過去時，大家總覺得時間過得太快，而收穫得卻太少，今年收穫了什麼？如何把這一年的努力與付出及收穫，請看看生產主管工作總結。

生產流程上問題點與處理方法：

1、因爲考慮到公司產品批量小的特性，所以生產車間內部小部門較多，相同的作業流程分給多個小團隊來完成，產品數據交接複雜，而且人員分佈不夠集中，管理溝通容易遺漏。

生產有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重複，不能形成直流，工作效率不利於提高，很多時間浪費在產品週轉過程中。

2、因爲我們的產品裝成整機後並不能實現全部功能，初始化完成以後纔可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現很多作業員無法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產品質量的提高。經討論後，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合併爲3個大裝配組，烤機初始化合併到裝配組，出廠初始化合幷包裝組，改善後解決了上述問題點。

總結缺點：因工位調整過於倉促，未提前考慮到作業員的適應能力，導致初始化人員作業時情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術力量。工作效率，成品率下降。

3、取消物料在線庫存，成立物料組

生產車間爲了物料供應及時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數量多對生產組長來說物料管理就要加強，但我們並沒有指定專人管理，而且對每次盤點後的實物與帳面數差異很大。結果都會以實物爲標調平帳面數。所以經常出現因數據不準確導致生產計劃信息誤差大，（經常做着做着就沒料了，庫房也沒料）也因此導致產品在生產過程中出現堆積現象，現場混亂，不僅影響着出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數據不準的現象，也給製程物料損耗製造了更大空間。

爲杜絕以上問題的出現，做到有計劃的生產。對生產物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因爲包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發管理工作。生產線的物料是物料組的管理人員按每日的生產計劃單提前一天下發每個組別，這樣既不會耽誤生產，每次盤點時數據也明朗，整個流程體系也順暢了很多。

生產計劃的制訂與修改：

因爲在後焊工作的時候就經常出現一些插單，爲了出貨，轉線的次數頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降很多。總希望出貨段的工作能有機會好好製作計劃分享，改善生產無計劃的混亂局面。所以從交接工作後第一天就從生產計劃做起。

每日的順利的按訂單評審表的預定交期製作出來了，可執行起來並不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

因爲經驗的問題，在製作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內協的交期是否準確，還有基層管理幹部對《生產日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產計劃無法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結爲以下幾點

1、《生產日計劃》無法執行，因生產計劃是訂單評審表上的物料交期是採購內協負責人回覆的是預定交期，在製作《生產日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最後的確認。導致生產線突發性待料現象的頻繁出現，工時的損耗也同樣增加了生產製作週期。

2、《生產日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。

3、原材料、內協半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。

針對交期的改善措施：

1、爲配合生產計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產線，分配爲一條主線和一條輔線，即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業人員嚴格要求每日生產計劃完成後纔可以下班。

2、把《生產日計劃》電子文檔設共享狀態，使採購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產計劃更快一步的瞭解。

3、爲配合以上環節，生產計劃的下發時間也有原先的提前四個小時，更改爲提前兩天。給庫房備料與生產前加工成型留足時間，降低了供料不及時現象的出現頻率。

工作不足之處：

在過去的一年裏，幾乎每天都忙於生產計劃，卻忽略了生產製程的管理學習。雖然通過iso學習，建立起管理體系，但部分何體系內容，卻不能靈活應用在實現工作中。導致體系失效。

1、各類數據無法統計

環節與環節之間銜接不緊湊無法準確的統計出反應生產績效的數據，如：一次直通率，作業效率等。對於管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴重性，不能及時糾正。

2、與領導溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現出被動狀態，有時給領導江報工作不夠實際，較形式化。

3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法瞭解到自己的某做法是否合理。

近期工作計劃

1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業員的責任心和新環境的適應能力。建立作業標準並對員工進行作業訓練，完成多能工培訓；

2、重新進行作業優化，合理分配工作量

建立員工作業規範，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。

3、創建透明的現場。維護現場管理的基本規則，發現現場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識

4、實施看板系統

在生產系統中建立看板管理系統，利用看板拉動，以實現高效率、準時化生產，達到減少中間在制，縮短製造週期之目的。

5、建立設備預防維護體系

使設備的故障維修逐步轉化爲設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時間。

6、進一步完善績效考覈制度，調動員工的積極性。

對公司的見意

據實際產品現象統計，zem300系列產品，在裝配組的一次成品率僅有70%—80%，幾乎很少突破過80%。相對zem300系列較穩定的zem100系列產品的裝配一次成品率也在90%以下。而這些數據只統計了裝配環節，烤機包裝未統計在內。造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問題，而這些問題又不是很直觀，完全靠人的感觀來控制失誤率會很高，所以改善些問題時，是否可以考慮除了不斷提高作業員的操作技能方面外，還應該着力加強完善我們的測試工具。只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題，在第一環節徹底解決焊接作業不良。針對這種大批量作業不良，公司是否可以採用ict測試儀來測試。

生產主管半年工作總結5

一、在工作中學習，不斷提高自己的業務水平

作爲一名督導，首先，只有自己的業務水平高了，才能贏得同事們的支持，也才能夠帶好、管好下面的人員。這對我一個剛從學校畢業的學生來說，更是有太多的東西讓我去學習，隨着公司不斷的發展，對我們督導的.工作提出了新的要求，通過學習，我總能提前學習好各方面的能力，爲下面的員工做好指導。

二、員工管理，要做好了員工的管理，指導工作，督志雖然不算什麼大領導，但也管着一堆人，是領導信任才讓我擔此重任，因此，在工作中，我總是對他們嚴格要求，無論是誰，有了違紀，決不姑息遷就，正是因爲我能嚴於律已，大膽管理，在生活中又能無微不至的關懷下面的員工，因此他們都非常尊重我，都服從我的管理，半年下來，我們從這些煩瑣的工作中也能總結出一個屬於自己的管理方法。

三、現場的管理，這是一個很大的概念，它包含了好多的內容，我從以下幾個小的方面來總結一下我的工作：

1、現場行爲規範，從整體來說我覺得控制得不是太好，其中儀容儀表這一塊的話由於不是由公司發的工裝，這就導致員工有機會找藉口，而我還沒有一個自己的辦法去控制這一情況的出現，我要從以後的工作中吸取教訓來應對和管理員工的現場行爲規範

2、現場環境一樓是公司的門面，平時的人流量也是比較大的，衛生做得還不錯，但是我覺得我自己在有些應該急的情況下我還不能完全的想到所有的辦法來應對，同時我想對保潔的管理我也做得不到位

3、體外循環本來在這一個環節已經比別人落後了，也因爲這一次我害得一樓所有管理人員都受了處份，但同時我也通過這一次“學費”，讓我從中學會了很多東西。我相信我通過這件事之後會對這些事更加的警惕。

4、商品管理這一環節，在經理我帶領下，控制得很有錯，總經理總是要求我們不停的對他們的產品進行檢查，當然通過這些檢查也從中發些不少問題並能及時的反映出來，把這些問題扼殺在萌芽狀態。

四、抓好一級工作，給領導分憂，做爲一個督導，能夠在營業員一級解決的問題，我決不去麻煩領導，對商場裏的大事，不失時機的向領導請示彙報。

通過20xx年的總結，我有幾點感觸同時也是20xx年的一個計劃：

其一是要發揚團隊精神。因爲公司經營不是個人行爲，一個人的能力必竟有限，如果大家擰成一股繩，就能做到事半功倍。但這一定要建立在每名員工具備較高的業務素質、對工作的責任感、良好的品德這一基礎上，否則團隊精神就成了一句空話。那麼如何主動的發揚團隊精神呢？具體到各個員工，如果你努力的工作，業績被領導認可，勢必會影響到你周圍的同事，大家以你爲榜樣，你的進步無形的帶動了大家共同進步。反之，別人取得的成績也會成爲你不斷進取的動力，如此產生連鎖反應的良性循環。其二是要學會與部門、領導、員工之間的溝通。公司的機構分佈就象是一張網，每個部門看似獨立，實際上它們之間存在着必然的聯繫。就拿現場部來說，日常業務和每個部門都要打交道。與部門保持聯繫，要他們的相互配合，從中發現問題及時糾正。這樣做一來有效的發揮了監督職能，二來能及時的把信息反饋到領導層，把工作從被動變爲主動。其三是要有一顆永攀高峯的進取之心。這就給我們基層管理人員提出了更高的要求——逆水行舟，不進則退。如果想在事業上有所發展，就必需武裝自己的頭腦，來適應優勝劣汰的市場競爭環境。

人生能有幾回博，在今後的日子裏，我們要化思想爲行動，用自己的勤勞與智慧描繪未來的藍圖。