生產部門年終工作總結7篇

總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，讓我們來爲自己寫一份總結吧。總結怎麼寫纔是正確的呢？下面是小編精心整理的生產部門年終工作總結7篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

生產部門年終工作總結 篇1

尊敬的各位領導：

大家好！

光陰如梭，在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成爲過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。在20xx年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

ai產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

　　一：來年規劃

1、處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成；

2、負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4、負責當班操作員的崗位培訓、績效考覈；並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行爲；

5、每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象；

6、負責審覈當班各機臺生產插件進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策；

7、負責本班的生產安全、設備安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法；

8、負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行；

9、負責本班班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善；

10、保證ai的環境、溫度、溼度必須符合要求；

11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄

12、每天檢討當天工作及未完成事項

13、做好交接班記錄

　　二：導入pdvd及優化dvd的ai工藝

1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化爲公司創造更多的利益可尋。

　　三：節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。

縮小維修故障範圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本！

　　四：提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

　　五：保障

人員流失鞏固團隊建設

1、對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。

3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康！

生產部門年終工作總結 篇2

光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成爲過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。爲了在20xx年更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

　　20xx年AI產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

　　一 ：來年規劃

1.處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成;

2.負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3.根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4.負責當班操作員的崗位培訓、績效考覈;並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行爲;

5.每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象;

6.負責審覈當班各機臺生產插件進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策;

7.負責本班的生產安全、設備安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法;

8.負責組織設備點檢、保養以及設備5S的推行;

9.負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善;

10.保證AI的環境、溫度、溼度必須符合要求;

11.建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄

12.每天檢討當天工作及未完成事項

13.做好交接班記錄

　　二：導入PDVD及優化DVD的AI工藝

1、公司在原AI DVD工藝上導入PDVD工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、PDVD在AI過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其DVD與PDVD AI工藝大幅提高AI產能，也使AI全面化爲公司創造更多的利益可尋。

　　三：節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。

縮小維修故障範圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本!

　　四：提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

　　五：保障人員流失鞏固團隊建設

1、 對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。

3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康!

生產部門年終工作總結 篇3

一、班組簡介

合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場;

②製作各種適宜的標語，美化現場環境;

③實施班組管理板的更新，更具實效性;

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約爲10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。

2、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間

質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得“安全生產優秀班組”稱號。

2、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

1、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

2、民主管理

04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家爲班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

3、精益推進

班組從7月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

生產部門年終工作總結 篇4

尊敬的各位領導：

大家好！

光陰如梭，20xx年即將過去，20xx年即將來臨。在這一年中我在自己的崗位上有很多汗水也有淚水。回顧以往走過的艱難歷程，成績已經成爲過去，新的一年對我的人生來說亦是一次全新的開始。在20xx年，更好地完成工作，揚長避短，現總結如下：

20xx年ai產量如下：

做的好的是維修成本控制和稼動率，差的是人員流失。維修成本比去年的每臺機1100元最少要節約一半，約500元左右，不斷換操作員給我們的培訓和設備維護帶來了很大的壓力和挑戰，同時也是我們工作的不足。

一：來年規劃

1、處理當班的日常事務，負責當班各項指標達成；

2、負責所轄機器的點檢、周保養、月保養的實施，並做好相關保養記錄，提前處理存在隱患故障的機器

3、根據上級安排計劃，合理利用資源，完成上級交給的各項任務。

4、負責當班操作員的崗位培訓、績效考覈；並對操作員的工作進行監督，及時糾正不良操作行爲；

5、每小時巡查各機器的運行狀況和生產達成狀況，品質狀況，及時對策不達成現象；

6、負責審覈當班各機臺生產插件進度跟蹤表，並組織當班操作員檢討當班未達成狀況分析並對策；

7、負責本班的生產安全、設備安全，並指導操作員進行品質控制、漏件控制及設備操作，維修等技巧和方法；

8、負責組織設備點檢、保養以及設備5s的推行；

9、負責本班的效提升，監控每臺機產能、品質達成及漏件控制方面的改善；

10、保證ai的環境、溫度、溼度必須符合要求；

11、建立機器病歷表，詳細記錄機器故障的維修記錄

12、每天檢討當天工作及未完成事項

13、做好交接班記錄

二：導入pdvd及優化dvd的ai工藝

1、公司在原aidvd工藝上導入pdvd工藝，大大減少拉線插件人員，有力的控制人力成本。

2、pdvd在ai過程中及時反饋問題，品質部跟進，問題點反饋予上由工程部研發改進，及時有效改善生產問題。

3、兼容其dvd與pdvdai工藝大幅提高ai產能，也使ai全面化爲公司創造更多的利益可尋。

三：節約成本

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細緻到元器件。

2、設備部件零搭配循環利用，避免直接更換新的部品。

縮小維修故障範圍，使用最低的維修成本修復設備。

3、對可拼裝設備部件力盡做到資源再次有效利用，從而減小公司成本！

四：提高生產效益及減低不良

1、對生產中發生品質異常的管控，及時分析，找出解決方案，從而避免同樣錯誤再次發生

2、對設備內部參數的認證

3、進行保養管控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障而造成生產不良

1、及時巡線，發現問題及時處理

2、制定設備保養計劃，並安排落實設備保養工作，通過變更保養頻次保證設備使用性能，減少機臺故障和停機時間，保證機臺正常生產運行

五：保障人員流失鞏固團隊建設

1、對新進員工進行系統的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰鬥力。

2、日常負責對機臺進行維護保養，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其設備日常生產需要的正常運行。

3、每月對於定點培訓，落實操作員需要掌握的技術關鍵和處理日常設備故障，抓牢生產中的細節，與上同下協調工作事宜。

回顧今年來的工作，有喜悅辛酸勞苦欣慰，20xx年感謝公司領導的教育和栽培，感謝同事的幫助和理解，展望未來，我堅持敬業誠信謹慎勤奮。我堅信，今年花勝去年紅，可惜明年花更好。祝願公司步步高昇，祝願大家心想事成，幸福，安康！

生產部門年終工作總結 篇5

一、班組簡介

合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司"質量信得過班組"稱號，連續3年獲集團"安全生產優秀班組"稱號及集團公司"優秀班組"、"安徽省模範班組"等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的`要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流動性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘時間每月至少2次以上的整頓現場；

②製作各種適宜的標語，美化現場環境；

③實施班組管理板的更新，更具實效性；

④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板；

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨着品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標；

②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺；③爲了生產能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成（安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備），班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約爲10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。

三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99。902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行"三自一控"，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展"工序診斷"活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量（工藝、案例）教育。

2、工藝管理

①爲適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

五、安全生產與設備維護

1、安全管理

班組在不斷鞏固"特安評"成果的基礎上，全年無安全事故發生。

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行爲、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，爲此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，並獲得"安全生產優秀班組"稱號。

2、設備、工裝管理

①完成班組所有設備tpm模板的編寫並上牆。

②班組設備、工具兩次校對性造冊。

③爲配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

④完成日常預防性維修和生產線油漆。

⑤完成部分工位器具的改造。

六、組織建設

1、制度完善

圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件彙編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容。

2、民主管理

××年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行"大家談、再總結"的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家爲班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，並將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。

3、精益推進

班組從7月份開始，進行了精益班組的創建，並取得一定成效。班組實行月度計劃、總結制，圍繞"精益"二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面不斷創新、改善，取得專業廠評比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

生產部門年終工作總結 篇6

　　一、班組簡介

合成班成立於1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主如果車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具氣憤與活力。

經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全消費優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模範班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，並根據方策制定每月工作計劃施行各項工作的提升活動。

伴着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行施行。

　　二、現場5s與物流

1、現場提升

全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①班組現場圍板由於流淌性大，不易控制，爲此，班組全月利用業餘工夫每月至少2次以上的整頓現場;

②製作各種相宜的標語，美化現場環境;

③施行班組管理板的更新，更具實效性;

④根據物料的運用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

⑤合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

2、物流與產能提升

①20xx年，班組圍繞消費能力提升，首先對工位佈局進行了調整，將原3個各工位細化爲4個工位，對消費現場物流進行了改善，伴着品種的變換，不斷對物料定置進行順應性調整，肯定程度上降低了翻料的浪費工夫，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

②對班組各工序施行了動作研究，降低動作浪費，年提高消費能力約3000臺;

③爲了消費能力提升的長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有裝備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺消費工夫約爲10分20秒，方案如果施行，每天的消費能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

1、成本管理改善

㈠對各項成本指標進行了修訂。爲了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，施行崗位成本投入產出報表。

㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，爲了規範管理，對每一個品種進行產品標識標註。

2、消耗控制

班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值爲99.902%,單臺消耗36.12元，單臺消費成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

對在產品，班組施行崗位責任制，填報投入產出報表，每週對庫存數字和實物進行抽驗。

3、工作改善

班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，施行47項，有效改善施行率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

　　四、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

③全年共完成qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

⑤不斷深化spc在過程管理中的運用，依賴數據瞭解現象，爲解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。

生產部門年終工作總結 篇7

一、生產和產量方面

在過去的一年裏，生產部門力挑重擔，進行了大量的工藝摸索試驗，衝壓方面：克服了原材料板型差、客戶質量標準大幅提高、原材料到貨不及時、客戶訂單臨時調整等困難，使得我們公司產品生產從往年單一的******產品實現了向**、****同時生產的成功過渡。順利完成******** 噸，******* 噸。熱處理方面：根據客戶的要求，及時請教同行業廠家的相關經驗，對我公司以前傳統的退火工藝進行了大膽改進，經過一段時間 的試驗，一些剛開始接觸的高效材料經過處理，產品基本上達到了客戶的要求，同時生產部也總結了很多寶貴的經驗。共完成熱處理產品 噸。新產品方面： *****器是客戶在今年新開發的產品，爲了達到客戶在產量和質量方面的要求，生產部頂着原材料到貨不及時、產品型號雜亂、單品種需求量少、客戶訂單不穩定、模具更換頻繁的困難共爲客戶加工特變產品 噸，併合理調整生產計劃，利用****空閒時間，開發了****產品並完成了爲客戶的小批供貨。爲今後公司產品多元化打下了良好的基礎。材料初加工及對外加工方面截至4月20日共完成****材料**********kg。

二、產品質量方面

在完成上述產量的同時，我們生產製造部門也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用例會、質量會、班前會及生產過程及時爲操作工灌輸質量理念，堅持操作工爲第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時爲新職工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能瞭解基本的產品質量判別方法。根據產品特徵分類及質量要求，在生產部內部安排專人兼職負責，我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，並付諸於生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

三、設備模具管理方面

在這二 00 9年的一年裏，公司投入資金購置了更加精密的模具和設備，爲產品的產量和質量提供了更加有力的保證，雖然大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照設備維護保養的相關文件對設備進行定期檢修保養，並且作了相應的記錄及詳細的設備點檢表、模具維修記錄、併爲每套模具建立了詳細的檔案，有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了生產運行的穩定性。

四、人員管理方面

因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在領班及各級領導的正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

五、安全生產方面生產部年終總結報告在過去的一年裏，基於行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在5月4日、6月8日和4月28日仍然發生了*****、***、*****因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的經濟處罰和批評警告。

生產部門在過去的一年裏，在公司領導的正確領導下，順利通過了ISO9000審覈組對生產部門的審覈，並通過這次活動健全了很多以前沒有做到的東西。各生產崗位知難而上、基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

一、生產現場管理方面

各崗位的生產現場管理較爲混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換材質換規格的清場意識薄弱。我個人認爲解決的途徑是加強現場管理，強化處罰措施，具體安排專人進行監督檢查。

二、人員管理方面

由於生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的鬆懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在着手進行整頓、教育、並制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的出勤率、計劃達成率、人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的數據統計分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今後發展的要求。

三、設備、模具管理方面

公司自09年以來，新購設備較多，特別是09年進的設備還是人機界面，採用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，設備、模具維修保養人員人手少、不穩定、技術力量弱，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天或更長時間才能完成，有部分模具至今還不能達到客戶的要求。新的一年將馬上面臨公司遷址並擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具製造、設備模具調試工作，這無疑會給目前的正常生產帶來很大壓力。這方面我認爲應該馬上補充有相關經驗的專職維修人員，對主要模具維修人員委派培訓，健全維修部門，按排直接責任人，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閒置率等系列數據統計分析報告(此類表格已制定完成，正在落實具體統計辦法)，及時分析設備模具出現的問題，採取相應的措施，對目前存在問題加以改進，使企業的固定資產管理更加成熟，趨向正規。

四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制方面

由於沒有對各崗位班組的物料消耗情況進行考覈，出現了很多的物料浪費或輔助用品消耗過大的現象。生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料調運過程頻繁碰傷摔傷，造成料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標;因爲沒有對二級品及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分二級品甚至成品被倒進垃圾堆;下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑑於目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、安排專人協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法並加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。原材料方面，對材料調運過程實行專人專職操作，實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在調運過程磕碰，對使用的每一條材料都做詳細的記錄;兩班統計員在交接班時，對當班操作工的、個人不良率、產品廢棄率作詳細統計;協同物流人員、及時統計分析材料的利用率和其他輔料的領用數據，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸爲操作工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一滴油、每一張紙的口號 ，纔不會成爲一句空話。

五、安全生產方面

安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識 ，也很容易鬆懈。爲此我建議公司應實行安全例會制度，至少在每季度要召開一次全公司的安全生產會議，同時人力資源 部定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

從公司整體方面，我們有以下幾點建議：

第一、公司在新產品生產方面因受人員的制約沒有力度，接到新產品訂單後往往出現手忙腳亂的現象，應變能力差，以至於一些訂單被別的公司輕而易舉搶走。公司搬遷新址以後，必然要接觸一些以前沒有接觸過的衝壓產品，並以此來擴大生產規模，因爲每個產品在行業內都有它固定的需求量，沒有新品的支撐，公司就沒有發展的後勁，也就不可能有可持續增長，如果不增長那就意味着後退，正如逆水行舟，不進則退。

第二、產品質量問題

目前客戶對我公司的質量方面不良反饋居高不下，我個人認爲，除了生產部門自身的因素以外，品質部門部門也負有不可推卸責任，公司應該繼續加大對品質部門的管理的力度，使品質人員具有良好的自身素質及業務技能，對生產實施全過程監控，及時統計生產過程出現的問題，結合客戶的不良反饋，每月至少出一份質量統計數據，協同生產部門作出前三項不良統計報告，有針對性的拿出改進措施。使不良率逐步降低爭取早日達到客戶免檢產品的標準要求。

第三、公司各方面工作缺乏有效監督體系，建議專職覈查人員，制定並健全的適合各部門的綜合考評制度，持之以恆的對目前的公司各部門各項具體工作進行綜合考評，每月彙總並分析原因，拿出解決辦法，使公司的各項工作都能逐步趨向完善。

第四、公司在技術熟練人員的培養和留用方面跟其他企業有很大的差距，現代企業的競爭歸根結底是人才的競爭，也就是常言說的有人有天下。但我們企業普通操作工的流動量非常大，大部分有思想的員工因爲對公司不信任、沒有依賴感而流失，公司常年總是在對員工培訓一些最基礎的東西，導致公司引進的一些看上去先進的管理模式發揮不了決定性的作用，甚至在對有些最普通崗位的違規職工作處罰措施時，他們竟然可以以辭職或請假相要脅。於是，產品質量總是得不到保證、規章制度執行難、管理難就成了公司管理工作最主要的難題，我想在目前這非常時期公司高層領導、人力資源部應該對這些歷史遺留問題高度重視，總結一下究竟其原因何在。

第五、公司在企業文化建設方面幾乎是一片空白，企業文化關係到企業所有員工的思想情緒，也與企業的發展息息相關。縱觀中外古今取得巨大成功的企業，都非常注重企業文化的建設。作爲一個企業首先要樹立企業的精神理念，然後通過長期的企業文化建設，把企業精神貫注到每一位員工心中。良好的思想政治工作，能夠給企業帶來無形而巨大的效益。

面對即將到來的20xx年，我們生產部願以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，爲公司的發展盡我們最大的努力!