品質部年終工作總結匯總6篇

總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以有效鍛鍊我們的語言組織能力，爲此要我們寫一份總結。那麼如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編整理的品質部年終工作總結6篇，希望能夠幫助到大家。

品質部年終工作總結 篇1

一、質量意識增強各項工作逐步走向規範有序

進入20xx年公司更加認識到質量工作的重要性，先後出臺了一系列>規章制度如部門工作管理規定、質量>信息管理規定、過程質量控制紀錄等，這些規定在實際工作中都起到了很好的指導作用。1-6月份公司共召開了5次較大範圍的專題質量會議並自4月份起形成了質量例會制度，通過階段性的總結使質量工作更加紮實鞏固。上半年公司還通過質量通報的形式處罰和教育員工累計下發9份質量通報、處罰了29人次，有效地制止了質量波動。根據批量生產的特點公司實施了一系列措施對批量訂貨和重要技術更改進行控制，避免了重大質量損失的發生。另外，公司組織進行了一系列技術>培訓並實施了技術文件整改使公司產品質量水平得到了進一步提升。爲了徹底解決過去遺留的質量隱患，公司於本月實施了一項重要的預防措施，對20xx年生產的18臺SQ5SB2T產品進行了技術加固，該措施動用4名技術熟練工人歷時近一個月覆蓋三省七個地區、這一決定顯示了公司對提高產品質量的決心和對用戶負責的態度，希望這一行動能深刻觸動和提高全體員工的質量意識！

二、上半年質量統計

1-6月份公司出廠的93臺產品中因故障派出維修共6臺次、返修率6.45％，產品合格率93.55％、在交貨時存在問題9臺次，交貨合格率90.32％、合計計算產品出廠合格率83.87％，反映出我們製造質量和出廠成品控制不足。

上半年維修材料費用39779.58+12000計51779.58元、維修差旅費用

14252.5+16300=30552.5元、合同損失費用計48000元，共計損失130332.08元。

不合格形成的主要原因爲

1.調試檢驗不夠嚴格如鋼絲繩破股變形、部件砂眼漏油未發現等。

2.與用戶溝通不夠未能夠充分理解和滿足用戶要求如安全標識缺項、捲揚鋼絲繩定長不確定、迴轉死點不明確、油管長度不合適等。

3.生產不平衡、交貨信息不明確出現交貨倉促造成錯、漏發件現象。

4.公告出現錯誤造成合同損失。

5.產品設計有重大缺陷。

1-6月份共接到質量信息218條，其中設計原因80條佔36.70％，供方原因114條佔52.30％，其餘爲製造原因6條佔2.75％、採購9條4.13％。

從以上數據看出下半年質量工作重點要放在對設計開發過程、採購過程、製造過程的管理控制。除公司及質量部將進一步加強宏觀管理對上述過程進行全面梳理、規整、控制外，各主管部門更要積極主動進行管理。各部門管理人員要充分認識到自身的管理職責在部門管理中的決定性作用，通過完善制度、通過信息跟蹤、通過培訓教育甚至必要的處罰手段等積極在本部門舉一反三開展糾正和預防措施活動使各過程能夠流暢有序、安全高效的運行以逐步建立起自我改進、持續改進的機制。

三、員工工作質量有待進一步提高

上半年公司發展迅猛對公司各項制度和員工素質提出了更高要求，由於公司制度建設工作和員工培訓工作相對滯後使得員工工作質量顯得相對較低。上半年發生了一些員工工作失誤如因公告管理錯誤導致銷售合同損失累計4.8萬元。儘管這些損失有客觀因素存在但員工個人工作意識的欠缺也是主要原因之一。下半年，我們將從制度建設入手建立和理順採購、設計、公告管理等工作流程，堅決執行既定工作制度、通過提高工作執行力度來確保工作質量的提升。上半年由於工作任務較重，我們忽視了員工質量意識和工作技能的教育和培訓，下半年將重點加強員工對各項工作流程規定的培訓理解以提高效率降低工作失誤。

總而言之，較之於20xx年公司在發展規模、產品產量和質量方面都取得了進步，但下半年還將面臨公司發展中更嚴峻的考驗。儘管在過去工作中存在許多不足、我們有理由相信我們已經有能力去解決這些問題、會取得進一步的發展。

一、完善各項管理制度，建立健全技術質量保證體系

今年初，針對公司生產經營實際，對公司《工程質量管理辦法》和《科技創新方案》進行了修訂、完善，並提交公司職代會討論通過。明確了外部項目經理和內部分公司經理爲工程質量第一責任人；確定了充實完善現有路基、路面、大中型橋樑、城市給排水、路燈照明施工技術和拓寬發展核心技術的科技創新方案；同時，制定了外部工程技術質量管理辦法和20xx年公司技術質量管理工作要點；修改了公司QHSE管理體系文件，明確了職責，落實了責任。外部工程項目部均設置了項目總工，內部工程建立了技術質量組織機構。一年來各級管理人員都能履行其職責，並認真執行公司技術質量管理的各項管理制度和規定。

二、不斷增強爲用戶提供滿意服務的質量意識，樹品牌工程

爲提高公司的施工信譽，樹立公司形象，年初針對去年“慶五路”質量問題，在全公司範圍內展開了“質量大討論”，取得了顯着效果。特別是第四分公司，他們結合實際分析影響攤鋪質量的多種原因，制定相應措施，提出了底層達不到要求不攤鋪；人、機、設備不符合要求不攤鋪；油砂質量不合格不攤鋪的“三不攤鋪”原則，使今年的攤鋪質量明顯好於往年。爲達到用戶滿意，徵求業主的意見，瞭解用戶的需求，三月份公司對在保修期內的66項工程進行了質量回訪，對15項存在不同性質質量問題的工程，逐一分析原因，制定措施，落實整改時間和責任人，受到了廣大用戶的好評。今年在位於採油七廠廠區的民意路工程施工中，由於該工程>投資不足，設計標準較低，爲了達

到用戶滿意，重塑公司在七廠的形象，公司黨政領導親臨現場召開現場辦公會研究方案，並確定了該工程寧願一分錢不賺，也要保證質量，達到用戶滿意的宗旨。公司技術質量部協同施工單位二、四分公司技術人員反覆測量計算，並針對工程的每個部位制定了詳細的施工方案，該工程最終受到了七廠領導及居民的高度評價，並給公司寫來了表揚信，又給四分公司追加了80餘萬元的攤鋪任務。在乘二廣場、創業廣場的施工中，由於設計存在有與事實不符或沒有設計方案的情況，施工單位一、二、四、六、八分公司出於高度負責的態度，顧全大局，樹立了爲用戶提供滿意服務的質量意識，主動與監理和業主溝通，提出我們的方案。爲保證質量，不計較給增加工程量的多與少，精心施工，爲保證廣場路面排水通暢，六分公司主動增設設計外的雨水口十餘處，對業主臨時性的要求，一、二分公司積極響應，在工期緊，質量要求高，交叉作業多的情況下，兩個廣場保質保量地完成了任務，受到了局領導、當地居民以及業主（物業管理公司）的高度讚揚。

三、以技術指導施工，以質量創信譽

以技術指導施工，使多項工程保質保量地完成，在每個工程開工前，項目部均制定了具體施工組織設計或施工方案，爲了使方案更加科學合理有效，各項工程分別召開了施工方案彙報研究會，結合人力、設備、材料、技術等實際，確定各分部、分項工程的施工方案，以技術指導施工，加大技術複覈力度。特別是在乘二廣場、創業廣場的施工中，由於該工程的特點：分部、分項工程雜，技術難度大，質量要求高，交叉作業多，專業種類複雜，廣場面積大，我們制定了詳細的施工工法和質量內控標準，優化隊伍，對操作人員認真詳細地進行技術交底並落實責任。在廣場磚鋪裝時，由於開始經驗不足，技術掌握不熟練，對達不到質量要求的部位曾多次返工推倒從來，爲此，加大了技術指導和質量監督力度，在創業廣場配置12人，進行廣場磚的鋪裝指導和質量監督。對噴泉、雕塑施工，採取了供料負責安裝的方法，控制了各類裝飾材料的質量和安裝質量，並加大對其技術複覈，設專人負責取得了較好效果。今年7——8月份雨季施工中，針對今年雨季時間長，後期西一路、東一路、小Ⅰ-Ⅱ區道路等工程土方量大的實際，在土方路基施工中，優化施工方案，以技術指導施工，合理組織，搶晴天戰雨天，對填築土方含水量大的侷限，採取了漿翻拌晾曬，局部加白灰和分級施工等技術措施。對後期二灰碎石施工，兩層結構養生期過長，影響攤鋪的情況，採取了兩層同時施工，一次養生的技術措施，縮短了養生週期，爲攤鋪爭取了時間。爲了保證後期低溫攤鋪的質量，從技術上調整了油石比和油砂的出場溫度等措施，並對後期攤鋪倒排計劃，界定了最後攤鋪時間等一系列技術措施，使今年的各項工程均保質保量地完成了任務。

四、加大監督、檢查力度，對施工項目嚴格考覈

今年公司實行每月一次對內部施工項目的考覈，根據檢查結果出一期《工程質量通報》。狠抓重點工程、特別是工程的關鍵工序等重要環節的施工，加強自檢和工序交接檢查。主要手段有：1）對每項工程均設立“樣板段”，嚴格執行樣板起步制度，施工季節每月組織一次質量大檢查，下發一期質量通報，適時召開質量優劣現場會；2）每項工程在施工組織設計中要結合工程實際確定關鍵工序和重要環節，對關鍵工序制定單獨的施工方案，包括人、機、料、法等方面的措施；3）自檢報驗合格的工程如再發現質量問題，處罰檢驗人員等，工程質量的考覈工作依據公司《績效考覈辦法》、《工程質量管理辦法》和《工程質量管理細則》執行。

五、持續改進QHSE管理體系，認真抓好體系運行工作

根據公司管理、施工的實際，經過一年多的體系運行，公司於20xx年對管理手冊程序文件中不符合條款進行了修改。共修改了8個程序文件的39個條款，新制定各項管理辦法、規定6項，明確規定了有關質量、環境、職業健康安全活動的具體要求、操作步驟和處理方法。通過此次修改使程序文件的符合性、操作性進一步提高，既符合公司的實際情況又符合標準的要求。

公司自質量、環境、職業健康安全體系運行以來，機關各相關職能部室始終堅持深入到基層進行宣貫指導，爲管理體系的運行打下了良好的基礎。各有關部門、分公司認真貫徹管理方針、嚴格執行體系文件和各項規定，嚴格遵守國家、行業的各項法律、法規和技術性標準，保證了QHSE管理體系的有效運行。今年6月23——26日，公司組成內審組，對機關11個部室、各分公司（項目部）進行了內審，共發現了30個不符合項。其中機關各職能部門共查出不符合項17項；一到八分公司不符合項計7項，其它基層單位不符合項合計6項。對以上30項不符合均給所在單位或部門下達了《不符合項報告》，各相關部室、分公司針對不符合項產生的原因，積極採取糾正措施，並已於7月跟蹤整改完畢。通過內審提高了管理體系運行的有效性，達到了持續改進的目的。

20xx年8月25日，公司召開了QHSE管理體系管理評審會議，此次會議評審內容包括：質量、環境、職業健康安全管理體系的符合性、有效性、適宜性；質量、安全所執行法律、法規的符合性；目標、指標及管理方案的完成情況，存在問題及今後的改進措施。各相關部室針對評審內容，結合本部門QHSE管理體系運行實際進行了彙報發言，管理者代表趙文江對20xx年公司QHSE管理體系運行情況進行彙報。

六、科技項目、標準化實施工作

公司在加強質量管理的同時，還注意狠抓新技術推廣應用項目的落實，公司《科技創新方案》中明確了五項推廣項目研究課題，除此之外今年還將在瀝青表處、砼構件等方面有所創新。20xx年由技術質量部主抓的《交互式立交橋》項目在局科技進步投標大會上一舉中標並利用這項先進的技術在沈大公路建設中實施。今年年初在各項目部配備了最新施工建設國家、行業標準和規範等，對所用標準進行了確認和推廣，並參加了修訂局企標工作。

品質部年終工作總結 篇2

報告人：萬紅 報告日期：20xx-01-08 自20xx-12-8加入摩迪公司以來，對於目前品質部內部工作的總結如下：

一：工作的達成情況：

1. 來料檢驗：

1.1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！

1.2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要爲產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！

1.3在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在着，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！

1.4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的代碼和名稱！

1.5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在着問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！

2. 製程檢驗：

2.1 五金車間：

2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；

2.1.2 在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！

2.2 注塑車間：

2.2.1 注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨着生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時！

2.2.2 塑膠拋光在現在面臨着人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！

2.3：安裝車間：

在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在着很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！

總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！

3.0 成品抽檢：

在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！

在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！

二：品質部人員能力評估：

工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的.工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！

品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！

在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！

三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

目前公司所制定的文件有：作業指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001-20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；

部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！

在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！

在檢測設備上：現有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！龍頭試水設備上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！

四：品質部組織構架和配置：

目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：

塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；

五：質量目標的達成情況：

在進一月的實際統計後：除外協加工件（32.94%）和外購（92.39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95.5%）注塑（95.5%）、安裝（98.3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！

六：20xx年工作計劃：

6.1：組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1！

6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、ISO等方面！

6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置！

6.4：把公司外購、外協所有物料的檢驗放在外協檢驗後入倉、電鍍件還是在外協抽檢後去安裝全檢！

6.5：對於產品檢驗的指導性文件的編制和實施！

6.6：全面實行TQA!從品質控制轉爲品質預防！

6.7：全面推行維護ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品質走上制度化、標準化！

6.8：公司各個工序的質量稽覈，放入工作重點。把公司的品質儘可能提升到更高層次階段！

品質部年終工作總結 篇3

轉眼間已經成爲昨天。在這過去的一年，對於佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原（物）料改造；也經受了全球金融危機帶來的衝擊，讓人感慨頗多。

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是：品管部人力現有8人，控制範圍廣包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1、採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4、加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

XX年初步展開並實現以下項目：

1、爲確保體系的正常運作，於12月23號ISO9001：20xx版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2、統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3、完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《20xx年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

xx年初步計劃完成項目：

1、擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2、繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率；

3、設定xx年公司整體目標，階段目標，部門目標

4、對文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根據真正原因或需要而制定，同時改善的措施無有效落實，但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1、進料品質控制：

1）修改了《IQC進料檢驗作業規範》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2）嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2、成品質量控制：

1）擬製了《QC成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《QC成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2）加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針OQC檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

四、xxxx年整體工作小結：

1、回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。

2、另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，能真正杜絕問重複產生及習慣性不良的認可。

五、20xx年品管工作規劃：

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1、過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將QE工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2、品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以20xx年初將舉行的，ISO9001：20xx內審員上門或外送培訓爲契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

1）春節後各部門負責人需進行20xx版內審員資格培訓，及時換成ISO9001：20xx版，在三月份後要運行新版本。

2）在五月份CQC會進行換版的第一次審覈。（如沒有換版20xx版會自動失效）

3）內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

3、推行績效考覈與5S活動：

1）爲更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考覈工作將加強。

2）需進行5S活動策劃，需擬製《5S推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5S的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計20xx年3月份開始試驗推行。

4、現將20xx年品管部質量目標初步制定如下：

月不良率2%；客戶投訴：一般性1件/月，嚴重2件/月。

5、針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，爲生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實爲生產部門提升“品質”做好服務工作。

品質部年終工作總結 篇4

首先感謝鄧總，魯總給我機會讓我成爲富迪邦這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間裏，通過公司領導和同事的支持與合配下，品質部的工作取得了一定的成績，但與公司的發展規劃與TS的要求相差較大，20xx是公司轉型發展的重要一年，品質作爲公司重要職能部門，起着承前啓後的作用，作爲部門經理的我，對20xx年的工作失職有着不可推卸的責任，現本人對20xx年部門的工作總結及20xx年發展規劃作出如下總結：

一:問題點

1：品質隊伍的穩定性不夠（原因在哪？）

主要表現在：人員流動性太大，不利於品質的穩定及團隊的發展。

2：對部品及標準的瞭解不清楚

主要表現在：知己知彼百戰不殆，在做任何事情前要先了解產品，標準及相關的性能方可入手。而現行千篇一律的拿着部品進行檢查，部品不同相應的標準就不同，全部憑記憶檢查。品質作出的作業指導書也形同虛實。（培訓工作如何做？如何考覈？監督工作如何做？）

3：管理者現場指導太少

主要表現：品質管理的重點是“三現”：現場，現物，再狀。問題發生時，直接去現場，直接面對實物，直接正視現實，而不是閉門造車，針對客戶的投訴也只做等投訴，再想象性的對策一下，沒有任何的意義，不良會現次的發生。(解決任何品質問題都離不開“三現”原則，如何建立制度？)

4：缺少檢查方法及技巧

主要表現在：品質是生產出來的，但保證不流出是品質的一項重要原則，

其中如何保證不流出，是要一定的方法及技巧，如抽檢的頻率，時間段及員工操作的熟練度等。（方法和執行是並存的，方法固然重要，執行力更重要）

5：品質對源頭問題的管理不夠

主要表現：事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如：對員工的指導培訓，工藝的確認，方法等，前期的穩定對後期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、製造出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好、做對。（這就是過程控制，是我們現在最弱的，如何做到從來料檢查到成品出貨中的每一環節都能把好品質關這纔是關鍵）

6:包裝拉對不良品的分類不準確（不良品是一個公司要提高的教材，學習好了不良品的原因才能持續改善）

二：20xx年的改善計劃：

1：對所有品質人員進行專業技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業餘活動，提升檢驗員向心力。

2：建立供應商品質管理以及績效考覈程序，增加IQC檢驗設備，對來料品質進行嚴格管控。（在產品的物理性能這一塊該如何控制，這是現在品質工作的一個重點）

3：統計各品質管控點數據，尋找真因，徹底改善。

4：完善員工績效考覈制度。打破現有所有檢查員的薪資都一致，做與不做一個樣，做好做壞一個樣的局面，

5：品質意識的提高：全公司的每個人都是品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣

能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工， 而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火牆，積極協助生產線降低不良，改善品質，達到提升品質和產能的各項指標。品質作爲企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作爲企業的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和願望，也就是要求企業的全體員工都要樹立良好的品質意

6：層層目標管理：對各部進行目標管理，按公司及部門的目標，細分到個人及組別，達成的予以獎勵，反之予以處罰。

7：品質標準及限度的管理

在做任何檢查前要了解客戶的要求，要有據可依，樣板，標準，性能，檢查指引全部清楚的情況下開展工作。

8;對現成的管理

品質要以現場爲管理核心，要確認員工的方法，工藝，過程，多去現場，多指導員工。

9：目視化管理（請先做一個公司品質管理的看板方案）

將標準樣板與不良樣板對現場全員進行揭示，形成對比，個人每天每月的質量指數進行通報。

10:形成PK文化

將現有的包裝拉二條件進行專人管理，一個管理者負責一條件，每天進行統計QA的退貨，及客戶的退貨，對達成目標的線全員進行獎勵，反之進行處罰。

11：對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類後再由品質確認 注：現階段的品質工作重點參考：

1、 產品在公司內部製造過程中的過程品質管控該如何做。

目標：絕不讓不良品流入下工序。

2、 產品的物理性能的管控，這是公司的生命線。脫皮、起

泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。

三：個人建議（純屬個人建議，做參考）

1：全司體系進行一團糟，有文件要求未按要求實施，且說，寫，做完全不一致。

2;公司管理層對TS的要求懂的太少，無法應對客戶及現場的操作。 3：採購的合理性與及時性待提高。

4：部門KPI未徹底實施，這也是提升與加薪的依據。

5：團隊的協作性有待提升。

6：不良重複發生，無改善動作。

7：建議公司進行5S評選。

8:公司整體紀律太鬆散

建議很好，確實存在這些問題，這主要是我們團隊的問題，是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。

總結：針對部門20xx年的不足，20xx年將重點確認按計劃進行改善。 20xx年的重點：標準明確節能降耗 職責分明獎罰分明 源頭管理工序控制 客戶至上。

品質部年終工作總結 篇5

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是：品管部人力少：僅有5人，到7月份時只有4人。控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1、採用日誌（原來就有）對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。

2、對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，爲作業員提供判定準則。具體如下：XXXXX

3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考覈，確保品質監控的質量。

4、加強業務知識學習，部門經理親自隨XX和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1、在羅總的領導下積極準備，並於今年3月份一次性通過了AQA（美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得AQA頒發的證書。

2、爲確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審覈，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。

3、按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。

4、設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

5、完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《20xx年下半年部門質量目標》文件。擬製了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

6、新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。

7、修改了《產品管理委員會職能》文件，規範公司對新產品研發過程的質量控制。

8、擬製了《庫存品返工作業流程》文件，規範了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

9、爲生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。

品質部年終工作總結 篇6

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作，品質部組長年終總結。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是:

品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

XX年初步展開並實現以下項目：

1.爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，於《XX年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

XX年初步計劃完成項目：。

1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

3.設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標

4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：1).修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2.成品質量控制：

1).擬製了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2).加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。

四、XX年整體工作小結：

1.回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實現了品管部：作業按流程、判定按標準、基本做到工作有記錄、數據有統計的工作系統化、標準化並實現質量目標。

2.另一方面，從整年所出的質量問題來分析，也體現了現有品質控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對產品檢驗手段和檢驗技術的缺乏。這也是今年品管部檢驗工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點解決檢驗手段和檢驗方法的研究和策劃問題，

能真正杜絕問重重複產生及習慣性不良的認可，資料共享平臺《品質部組長年終總結》()。

五、XX年品管工作規劃：

時光飛逝，轉眼將進入虎福之年。時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

1.過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好XX年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，必要時將qe工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。

2.品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。今後我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內審員上門或外送培訓爲契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

對iso9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是：

1).春節後各部門負責人需進行XX版內審員資格培訓，及時換成iso9001：XX版，在三月份後要運行新版本。

2).在五月份cqc會進行換版的第一次審覈。(如沒有換版XX版會自動失效)

3).內校員資格培訓，因公司比較多內校儀器，送外校費用高也不方便，需送外培訓一名內校員，內校培訓需在四月份前培訓完成。

3.推行績效考覈與5s活動：

1).爲更好的調動員工工作效率，響應公司薪酬改革的需要，對品管檢驗人員的考覈工作將加強。

2).需進行5s活動策劃，需擬製《5s推進領導小組成員及職責》、《5s工作推行實施辦法》，對5s的推動組織、檢查標準、各部門負責區域和責任人、獎罰辦法等需全面策劃討論，預計XX年3月份開始試驗推行。

4.現將XX年品管部質量目標初步制定如下：

月不良率;2%/客戶投訴：一般性1件/月嚴重0.2件/月

5.針對生產運行所出現的問題，做好各項檢測工作，爲生產提供“準確、及時”的檢測數據，同時加強各生產部門之間的溝通協調，對於生產異常和各種波動及時反饋。確實爲生產部門提升“品質”做好服務工作.