企業品管部工作總結大綱

20xx年的前三個季度我部門在所開展的各方面工作均能較好、及時的完成公司領導及生產部門所安排的各項工作任務。部門同事之間能團結協作、取長補短，使公司所提供的產品能及時、合格地交付使用。現將主要工作情況彙報如下：

一、產品檢驗

在產品的出廠檢驗方面，我部門能按營銷部門承諾的交貨期準時完成檢驗任務。雖然受元器件供貨週期及前道環節各方面的因素影響，檢驗所需的時間較緊。但我部門還是克服困難，將檢驗工作提前介入並提高檢驗員工作積極性。在保證產品質量的前提下合理優化檢驗流程並自覺主動地加班以保證產品準時交貨。對於缺件出廠的設備我們在臺帳上進行備註以便於更好的進行跟蹤及完善。

今年來通過加強對產品生產的過程檢驗，使得產品製造過程中的一些質量問題得以有效控制及解決，這樣在產品完工時送檢時減少了一些質量問題的出現。同時我們也將過程檢驗出現的一些質量問題反饋給一些責任部門以便在以後的工作中得以改進。

在進貨檢驗方面針對一些重要元器件加強抽檢數量並儘量及時安排檢驗，以避免延誤生產進度。一些檢驗過程中出現的質量問題都能做到及時反饋給物供部。在公司發佈全生產管理成本控制文件後，我部門在售後服務領用料方面能嚴格按照文件要求辦理相關的手續。對於服務後退回的元器件，在保修期內的我們以質量反饋單的形式及時反饋給生產廠家要求給予更換處理。

轉眼間XX已經成爲昨天。在這過去的一年，對於佳茂來說是不平凡的一年，我們進行了多項設備及原(物)料改造;也經受了全球金融危機帶來的衝擊，讓人感慨頗多。

今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝!

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部人員狀況是:品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的`內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

XX年初步展開並實現以下項目：

1.爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：XX版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。思想彙報專題通過管理評審會議，對公司質量目標，於《XX年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

XX年初步計劃完成項目：

1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

2.繼續強化產品的入庫控制力度，提升出貨產合格率;

3.設定XX年公司整體目標，階段目標，部門目標

4.對文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根據真正原因或需要而制定,同時改善的措施無有效落實,但對對策的跟進效果或對策的合理性沒有根本落實驗證。

三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

1.進料品質控制：

1).修改了《iqc進料檢驗作業規範》、《iqc進料品質檢驗項目和判定標準》文件，規範了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

2).嚴格進料檢驗，9月份開始統計檢驗物料301批，發現8批不合格。

2.成品質量控制：

1).擬製了《qc成品入庫檢驗作業規範》、《生產成品包裝檢驗作業規範》、《qc成品檢驗項目和判定標準》文件，規範了成品檢驗作業和檢驗標準。

2).加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強制程質量的統計分析。並針oqc檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8個百分點。