【必備】品管部工作計劃四篇大綱

時間是箭，去來迅疾，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經驗，是時候開始制定工作計劃了。工作計劃怎麼寫才能發揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的品管部工作計劃4篇，歡迎閱讀與收藏。

品管部工作計劃 篇1

一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作

通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因爲標準設置的不盡合理，還有一些是因爲沒有認真落實。以後要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求儘可能的接近，直到一致。

二、規範進料檢驗工作

在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，並且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部採用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗；對於難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對於來料品質異常的，及時發出car（品質異常通知單）要求改正，並跟進檢測改進的結果。

三、加強過程質量控制

近幾日，因交期緊，糊制環節工作人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。爲保證製程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢工作人員歸位，以加強過程環節的控制。

製造環節有些品質問題再三複發，主要是因爲沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

早期，由於對過程的關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，並對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

五、做好質量相關數據的統計分析工作

認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，爲領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每週通報一次。

六、定期召集質量例會

每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

品管部工作計劃 篇2

20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

1；來料檢驗控制；

根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；

2；首件檢驗控制；

明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

3；製程檢驗控制；

品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗覈對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

4；樣品檢驗控制；

樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

5；大貨成品檢驗控制；

成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分爲三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

成品《品管》統計每天異常情況；

6；外協檢驗控制；

外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

7；部門管理控制；

每週質量報表統計分析，上報總經辦；

每週質量及時通報責任部門；

每週質量處罰通報；

每週質量異常通報

每週質量異常跟蹤處理進度；

每週質量異常整改進度報告；

每週質量kpi考覈統計；

協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

每週外協質量反饋上報；

外協產品控制合格率100%

每週《質量年》質量統計分析；

每月對部門人員專業知識培訓考試；

外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

8；部門人員培訓計劃；

每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

每月對部門凝聚力的`培訓，部門人員的執行力的培訓；

每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

9；部門kpi考覈實施計劃；

品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作爲品管每月績效考覈工資；

每月對品管工作能力考覈；10分

每月對品管工作態度考覈；10分

每月對品管檢驗產品合格率考覈；10分

每月對品管工作保質保量的考覈；10分

每月對品管工作責任心考覈；10分

每月對品管溝通能力考覈；10分

每月對品管執行力考覈10分

每月對品管學習能力考覈10分

每月對品管服從管理考覈10分

每月對品管忠誠考覈10分

品管第一個月考覈低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考覈低於70分的，考覈工資按照80%發放，第三月考覈低於80分，考覈工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考覈任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考覈分數在90分以上，考覈工資全部發放；

10；製程定崗定位控制；

工序《品管》定崗定位，責任制度；

工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；

工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

11；質量體系的維護；

年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管部工作計劃 篇3

新的一年即將掀開，品質工作責任大，爲園滿完成工作各項任務。保持品質上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質工作。爲確保計劃，總結過去的經驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。

明確工作計劃

做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務和長期實踐的行爲可以貫穿個人的工作始終。做爲一個品管職業，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產品要求，達到國家檢測標準。把公司產品配合社會共贏的局格。

產前樣辦標準

認真審覈產前樣，一旦批辦樣批准合格後爲正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產用。在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，產前樣也稱爲封樣，在製作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。

跟蹤品質貨期

善於用文字和語言與客戶溝通。預測加工客戶的需求，生產能力及物料的供應情況，便於生產及交貨的安排。要對產品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細緻地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認後留工廠一份，自留一份並傳真公司。

尾期檢驗要求

1、面料、輔料品質符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差範圍內；

4、做工精良；

5、產品乾淨、整潔、賣相好； 包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。

常規工作要求

認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。要細緻嚴密及時改正工作的不足。使品質能真實有效促進我司的品質要求。樹立服務意識，找好位置做好品質部一員好的助手。

工作理念

對所的產品要熟悉，瞭解產品的原材料特點及成分。知道產品的特點、款式、質量，便於和生產人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。

品質溝通分析要求

1：溝通表達能力：有口才、有技巧。善於用文字和語言與客戶溝通。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。

2：分析能力：分析出加工廠的能力，生產進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。

團隊理念

公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續創新的思維，如能人盡其才，物盡其用。關鍵還是要靠公司的高層管理。我做爲公司的一員，我願盡我所能，盡我所力，專心專注的太態共贏新的格局。

品管部工作計劃 篇4

時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統化、標準化的思想規範品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料製作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規範與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考覈標準。

20xx質量目標如下：

來料數量合格率98%

來料檢驗控制率99.8%

生產返工率(衝壓)2‰

生產返工率(包裝)2‰

生產不良率2‰

客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關係特別重要。

協助採購對供應商進行供應商質量考覈評估，對現有考覈制度優化並完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，爲滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回覆確認工作，對累教不改的供應商提請採購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規範各文件的命名、分類，完成公司規範資料的存檔工作。

4、ECN;公司的工程變更後續處理，品管部本着一向配合與執行的作風，與採購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那

麼，產品質量纔能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分爲三個工序：一般工序： 對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。

3、加強過程質量審覈，提升工藝管理水平：

稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成爲員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，並召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回覆給客戶，品管監督執行並追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二爲一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關係，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。