食生物工程工廠實習報告 實習報告

　　一、生產實習目的
　　使學生了解和掌握基本業務知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，在實際中調查研究、觀察問題、分析問題，以及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。
　　二、生產實習內容
　　正陽河醬油廠
　　原理：
　　以大豆、小麥爲主要原料，採用傳統天然發酵工藝，經十餘道工序精釀而成，內含多種人體必需的氨基酸、還原糖等營養成份。色澤鮮豔、質純味正、醬香濃郁、鹹甜適口，-是烹任各式菜餚、冷拌、餐桌盛宴的佐餐調味佳品。分特級、特鮮、精製佳釀優級等1有瓶裝及復全薄膜軟包裝，計14個品種。
　　工藝流程：
　　製作方法
　　１、種曲製造
　　①菌種
　　②培養：試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級擴大培養。試管菌種應定期進行純化、復壯。
　　③質量要求：
　　感官指標——孢子叢生，黃綠色，無異味，無污染。
　　理化指標——每克菌種(幹基)含孢子數510**9個以上。孢子發芽率在90以上。
　　２、原料處理
　　①脫脂大豆的破碎
　　脫脂大豆破碎程度，以粗細均勻爲宜。要求顆粒直徑2～3mm，2mm以下的粉未量不超過20。
　　②潤水
　　脫脂大豆與麩皮混合蒸料時，脫脂大豆應先從80℃左右熱水進行浸潤適當時間後，再混入麩皮，拌勻，蒸料。
　　３、制曲
　　①接種入池熟料冷卻到45℃以下，接入種曲2‰～4‰，混合均勻後，移入曲池制曲
　　②制曲工藝條件曲層厚度25～30cm，曲料應保持鬆散，厚度一致，制曲過程中應控制品溫28～32℃，最高不得超過35℃室溫28～30℃，曲室相對溼度在90以上，制曲時間24h以上。在制曲過程中應進行2～3次翻曲。
　　４、發酵
　　①鹽水的配製：食鹽加水溶解，澄清後使用。
　　②拌曲鹽水
　　鹽水的溫度：夏季45～50℃，冬季：50～55℃；
　　控制：成曲拌鹽水量使醬醅水分爲50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法)。
　　③拌曲操作
　　在成曲拌入鹽水時，應當使鹽水與成曲拌和均勻，不得有過溼過幹現象。爲防止醬醅表層形成氧化層，影響醬醅質量，可採取：
　　５、浸出
　　６、醬油的加熱滅菌
　　生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異。間歇式加熱65～70℃維持30min；連續式加熱熱交換器出口溫度控制在85℃。
　　７、配兌
　　將頭油及二油按醬油質量標準進行配兌。
　　８、澄清
　　將經過加熱滅菌及配兌合格的醬油成品進行靜置澄清。靜置澄清的時間一般應不少於七天。
　　產量
　　瓶裝的每天生產1500箱,軟包裝機器有16臺,每臺生產20袋/分,日產量爲4000箱,每箱30袋,每袋400ml。
　　哈爾濱美華生物技術股份有限公司
　　１、企業簡介
　　哈爾濱美華生物技術股份有限公司創立於XX年2月,是以研發、生產乳糖酶等生物製品爲主的民營股份制高新技術企業，嚴格按GMP要求組織生產，已通過ISO9001：XX質量管理體系認證，現已形成“生產一代、儲備一代、研發一代”的良性發展模式。XX年初被國家發改委列入“振興東北老工業基地高技術產業化示範工程發展專項計劃”。
　　２、主要產品介紹
　　中性乳糖酶
　　系統名稱：β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名稱：乳糖酶）
　　外觀：黃色至淺褐色粉末狀
　　作用原理：水解乳糖分子中的β-半乳糖苷鍵，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖併合成少量低聚乳糖。
　　穩定性能：①熱穩定性—pH在6.6～7.0條件下，40℃以下比較穩定，2小時酶存活率90,超過45℃酶活力呈現不穩定，50℃以上很快失活；②pH穩定性—pH在6.2～8.6之間穩定，低於或高於很快失活。
　　最適溫度：39℃
　　最適pH值：pH6.8
　　金屬離子對酶活力的影響：被Mn2、Mg2激活,被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。
　　家用直投式酸奶發酵劑
　　家用直投式酸奶發酵劑系利用分子生物技術將精選出的酸奶專用菌種——嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進行混合純培養，經濃縮、真空冷凍乾燥製得。具有菌種純度高、菌體性能穩定、使用方便等特點。
　　低乳糖奶粉
　　哈爾濱美華生物技術股份有限公司生產的低乳糖奶粉是將鮮牛奶經中性乳糖酶水解後，高溫殺菌、真空濃縮、噴霧乾燥的科學方法制成。
　　３、生產工藝流程
　　配料罐——→種子罐——→發酵——→管式離心機——→無菌室——→凍幹——→產品檢驗
　　４、生產設備圖示
　　哈高科大豆食品有限責任公司
　　１、企業簡介
　　哈高科大豆食品
有限責任公司是哈爾濱高科技（集團）股份公司投資興建的全資子公司。公司於1999年3月動工，XX年6月正式建成。是集科研、開發、生產、經營爲一體的大型現代化綜合性大豆深加工企業。
　　主要產品介紹
　　大豆分離蛋白
　　哈高科大豆分離蛋白是以低溫豆片爲原料，採用美國90年代先進設備和生產工藝，通過浸出——分離——酸沉——水洗——老化——中和——噴霧乾燥等生產工藝精加工而成的高科技產品。
　　大豆組織蛋白
　　大豆組織蛋白是以大豆浸油後經低溫脫溶的白豆片爲原料，採用瑞士進口設備及自動生產線，經粉碎——擠壓膨化——乾燥——包裝工藝加工而成。年產量7000噸，爲目前全國最大規模。
　　３、大豆分離蛋白工藝流程
　　４、生產設備圖示
　　下圖爲分離蛋白車間立式分離機
　　黑龍江儒泰生物工程責任有限公司
　　企業簡介
　　黑龍江儒泰生物工程責任有限公司是集現代生物製品研製、生產、營銷於一體的高科技股份制民營企業。公司以省輕工科學研究院爲強大的技術依託，以榮獲愛因斯坦國際金獎的“乳蛋白肽”專利爲核心技術，生產研發“乳蛋白肽”系列產品，年產“乳蛋白肽粉劑”1000噸，並以此爲基料，開發生產系列終端產品。
　　２、主要產品介紹
　　聰聰乳肽乳蛋白肽咀嚼片
　　該產品將卵磷脂、牛磺酸以乳蛋白肽爲載體，對食用者具有營養強化作用。
　　健力乳肽乳蛋白口服液
　　本產品是以乳蛋白肽爲主要原料，添加了檸檬酸和蜂蜜等營養成份精心研製生產的。
　　賽白顆粒
　　本產品是以乳蛋白肽爲主要原料，以補充維生素及優質蛋白爲目的，增加了各種營養元素精心研製生產的。本產品不用消化，即可直接被吸收，其吸收速度比白蛋白快數倍，吸收率接近100
　　乳蛋白肽生產工藝流程
　　如下圖所示：
　　搖瓶培養無菌空氣
　　↓↓
　　培養基（脫脂奶）滅菌——→冷卻——→接種——→一級種子培養——→二級種子培養——→發酵——→滅酶——→冷卻——→過濾（離心）——→濃縮——→乾燥——→成品
　　哈爾濱聖泰製藥股份有限公司
　　１、企業簡介
　　哈爾濱聖泰製藥股份有限公司創立於1996年,公司座落於北國名城哈爾濱,註冊資金1.06億元，資產4億元，現有員工1000多人、擁有佔地面積近10萬平方米、建築面積6萬平方米的現代化廠房、設計生產能力50億元年產值、營銷網絡覆蓋全國的現代化大型製藥企業。
　　聖泰製藥創立時，就確立了科技創業的發展戰略。1997年同中國醫學科學院、協和醫科大學藥植所聯合成立“新藥研發中心”，XX年成立“博士後科研工作站”，致力於醫藥現代化事業。自主開發研製的片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服溶液劑、大容量注射劑、小容量注射劑、粉針劑和凍乾粉針劑等8種劑型、55個品種、68個規格的新藥中，兩項填補了領域空白，一項被列爲國家科技部“十五”重點科技攻關項目，一項被國家發改委列爲國債支持項目，形成了結構合理、劑型先進、多種功效的聖泰藥品羣。XX年8月，公司8中劑型的產品全部通過國家GMP認證。聖泰22於XX年進入黑龍江省製藥企業五強。
　　藥品生產規模化：XX年竣工交付使用的新藥廠佔地8.5萬m2，建築面積3.2萬m2，設有針劑、固體制劑、大輸液、口服液四個製劑車間和植化、生化兩個提取車間，設計能力爲50億元年產值，躋身大型製藥企業行列，實現了藥品生產規模化。
　　藥品質量標準化：XX年8月小劑量注射劑、粉針劑、凍乾粉針劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑、口服溶液、大劑量注射劑等8個劑型全部通過國家GMP認證，成爲黑龍江省屈指可數的全廠通過GMP認證的製藥企業，實現了藥品生產質量標準化。
　　企業管理信息化：XX年9月引進國家863計劃重要主題——計算機集成製造系統（CIMS），並已被列爲黑龍江省製造業信息化重點示範工程，XX年底全部竣工時，聖泰將成爲黑龍江省第一家實施CIMS的製藥企業，進入企業管理信息化新階段。
　　２、主要產品介紹
　　小兒熱速清顆粒
　　主要成份爲柴胡、板藍根等。清熱，解毒，利咽。用於風熱感冒，發熱頭痛，咽喉紅腫，鼻塞流黃涕，咳嗽，便祕。
　　轉因子口服溶液
　　免疫調節藥，本品可增強或抑制體液免疫和細胞免疫功能，用於治療病毒性感染和自身免疫性疾病等
　　燈盞花素注射液
　　主要成份爲燈盞花素，主要功能爲活血化淤，通絡止痛，用於中風後遺症，冠心病，心絞痛。
　　三、生產實習體會
　　在實習期間，我們參觀了不同種類的生物工程工廠，使我們開闊了視野，拓寬了知識面，獲得了更廣泛的實踐知識，切身的瞭解了生物工程產品的生產工藝流程、工藝參數和具體加工方法。雖然實際的操作與試驗室的有所不同，但都是以基本的原理爲依託，可見我們應該充分重視專業課的學習。
　　通過這次實習，增加了我們的學習興趣，明確了我們的學習目的，提高了我們分析問題和解決問題的能力，懂得了理論聯繫實際的真理。
『 1 』『 2 』