8d培訓心得範文3篇

8d培訓心得篇1

上週劉總給我們部門進行了8D的培訓及實際案例的應用分享，雖然以前接觸過8D但只是停留在知道，瞭解的階段，這次培訓和應用，讓我們深入探討了8D的每個步驟及解決思考問題的思路，獲益良多。

8D是原始是由Ford 公司，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之後已成爲QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。目前8D成爲一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。用8D就是爲了解決問題，那麼瞭解問題，全面真實的描述問題就是解決問題的重中之重。問題是什麼，問題就是實際與理想之間的差距，把問題視作冰山，一層一層深挖就能找到問題的根本所在，也就是真因。只有找到了真因，才能制定對策和措施從根本上解決問題。

8D首先發現問題，然後就是真正的第一步建立小組，不就是找幾個人幫忙嗎?其實不是這麼簡單，小組需要有組長，然後組員應該是問題相關部門的人員，只要是相關的都應該讓大家參與進來，讓組員都有問題的歸屬感，有了歸屬感才與對待問題的使命感和責任感。組長，組員，記錄員，促進員都各司其職才能讓小組順利的進行。

第二個步驟就是介紹問題，這個步驟是解決問題的關鍵因素，可以用5W2H的方法來徹底的描述，這裏就需要小組的組員們集思廣益，儘可能全面真實的反應，只要能找到數據或圖表、照片都應該採用。

第三步根據這些描述和分析，結合頭腦風暴、腦力激盪、5W2H、5M1E、魚骨圖等方法來確定和核實根原因。有時候真因並不只是一個，有兩個或者是兩個原因碰撞後產生。第四部就是採取短期糾正措施並驗證所採取措施的有效性。這只是爲了避免損失擴大而採取的臨時性措施。第五步採取長期(永久)糾正措施，採用PCA計劃、做、檢查、驗證。在這當中一定要有擔當者，對策的完成期限，對策的效果確認。

在實際工作中我認爲制定對策時必須要有完成期限，如果沒有制定完成期限或沒有擔當者去跟蹤催促，很多事情就會時斷時續，最後容易不了了之。而且期限一定要是明確具體的日期，這樣也便於擔當者跟進。第六步驗證所採取措施(ICA和PCA)的有效性，多用一些圖表或者數據來體現，這樣有利於和之前的作對比。第七步，爲了預防再次發生採取措施，並使之標準化、流程化。通常情況下都會制定文件、規範等使之標準化，在制定文件的時候各個部門通常都是依照有利於自己本部門的方向來制定，那麼所有部門都是這樣來制定文件和規範的話就會導致一些中間地帶的問題暴露出來而且部門都說自己是按照文件執行都沒有錯誤。我覺得在制定規範和文件的時候應該多以大局以公司的大利益來考慮來編制，然後由高層決策者最後去審覈和簽訂。

最後一步就是恭賀小組，承認做出的成績並給予一定的獎勵，這樣下一次大家又會積極的參與進來。以上是我經過這次培訓後的一些心得體會。

8d培訓心得篇2

通過對8D的學習，我個人覺得8D報告很重要的一點，也是我們必須記住的一點就是：站在客戶的角度看這個問題。有了這個心態，我們才能基本上能夠寫出客戶滿意的8D報告。

在寫8D報告之前，自己首先在腦海裏想一想，客戶希望通過這個8D能夠看到一些什麼，然後構思以下8D如何寫?有了框架後召開會議及寫起8D來就事半功倍了。

我覺得客戶絕對不希望看到一份問題分析報告。

8D框架怎麼構思成呢?

1.看到問題先想問題影響有多大?你需要在8D報告中幫客戶進行風險評估, 評估的時候需要的不是談問題出現在哪裏，而是談問題出現後有什麼影響?問題出現的概率有多大?把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底，這點是讓客戶放心的重點。

2. 接下來就想想出去的產品如何處理?生產過程的產品如何處理?庫存的產品如何處理?腦海中一定要有個初步的概念，即使是錯的概念也一定得有。沒有這個概念開小組會議很被動。

3. 接下來就是問題分析，問題分析很關鍵，建議大家對工藝流程要熟悉，因爲熟悉流程對寫8D是有幫助的。

問題分析不能只是找到原因： 而是需要找到原因的原因，進行真因確認。

來料質量不穩定，出貨檢驗漏失，其他器件的不穩定造成該產品不良等等。可以用頭腦風暴法，小組在一起討論。有了這些造成不良的可能原因接下來就是去證明哪些不良是真正的原因，證明的方法很多，就不一一詳細說了，找出真正的不良原因，將不是主要造成的原因排除。如果能夠將分析過程進行記錄並拍照這樣的分析結果相信大家都會認可的。

4. 糾正措施只要對真正的不良原因採取相應的解決措施就可以了，糾正措施一定要有相關的記錄或步驟/作業指導方面的問題附上，這樣是比較完整的。

5. 預防措施這點是客戶比較關注的：預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防，如：這個產品有這個問題，同類型的其他產品是否有這個問題。這個需要考慮，因爲客戶擔心的就是在其他產品出現同樣的問題。所以需要大家將有效的預防措施展開.

在寫整個8D報告的時候問題分析/糾正措施/預防措施是重點, 所以這三步需要附上在分析解決過程的證明資料, 我們要記住一點, 客戶沒有監督我們在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明。

8d培訓心得篇3

相信有寫過8D報告的人都有這種感覺!

每次接收到一個客訴就要開始煩人的工作了.

小弟在這裏談談本人過去如何處理一些8D的.

8D的八個步驟我就不在羅嗦了論壇到處都有, 自己下下來看. 我這邊只談8D如何寫的更好.

8D報告很重要的一點,也是你必須記住的一點就是:站在客戶的角度看這個問題.

有了這個心態,你就基本上能夠寫出客戶滿意的8D報告.

首先接到一個8D不要急着召開8D小組會議,在你腦海裏先想一想,

客戶希望通過這個8D能夠看到一些什麼, 然後構思以下8D如何寫?有了框架召開會議及寫起8D來就事半功倍.

我可以告訴大家客戶絕對不希望看到一份問題分析報告.

舉個簡單的例子:

一臺電視沒有信號被客訴.分析問題是:高頻頭壞了. 很多人在這個時候寫8D的時候就在原因分析中簡單的寫上"高頻頭壞了", 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了,只好寫一些"QC加強檢驗", "生產過程全檢". 這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到. 這隻能說是一份問題分析報告, 而且還不是全面的.

腦海8D框架怎麼構思成?

1. 看到問題先想問題影響有多大?你需要在8D報告中幫客戶進行風險評估, 評估的時候需要不是談問題出現在哪裏, 而是談問題出現後有什麼影響?(如果問題直接影響到人的生命安全的話,建議你什麼也別想了,直接將全部產品招回,處理方法後面再想 問題出現的概率有多大?把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底, 這點是讓客戶放心的重點.

2. 接下來就想想出去的產品如何處理?生產過程的產品如何處理?腦海中一定要有個初步的概念,即使是錯的有一定得有. 沒有這個概念開小組會議很被動.

3. 接下來就是問題分析, 問題分析很關鍵,建議大家沒事就去生產線看看,學習學習,因爲熟悉流程對寫8D太有幫助了.

問題分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因.

就拿上可例子來說: 高頻頭不良如果再問個爲什麼原因就多了,比如:來料器件不穩定, 出貨檢驗漏失, 其他器件的不穩定造成改器件不良等等. 可以用頭腦風暴法, 小組在一起討論. 有了這些造成不良的可能原因接下來就是去證明哪些不良是真正的原因, 證明的方法很多,如試驗/檢驗/測量等這要靠各位平時的工作經驗積累. 我就不一一詳細說了, 說下去到天亮都沒得完. 找出真正的不良原因, 將不是主要造成的原因排除. 如果能夠將分析過程進行記錄並拍照這樣的分析結果相信大家都會認可的.

4. 糾正措施只要對真正的不良原因採取相應的解決措施就可以了, 這邊提一點就是糾正措施一定要有相關的記錄或步驟/作業指導方面的問題附上那就更完美了.

5. 預防措施這點是客戶比較關注的: 預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防, 如: 這個產品有這個問題,同類型的其他產品是否有這個問題.這個需要考慮, 因爲客戶擔心的就是在其他產品出現同樣的問題. 所以需要大家將有效的預防措施展開.

在寫整個8D報告的時候問題分析/糾正措施/預防措施是重點, 所以這三步需要附上各位在分析解決過程的證明資料, 你要記住一點, 客戶沒有監督你在做, 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明.

還有一些8D反饋的現象是生產過程無法避免的, 而且一定存在的.

如: 部件虛焊, 即使你找到真正的原因也沒有絕對控制的把握, 我在這裏告訴大家一點寫這樣的8D可以採用比較法. 比如採用客退回來的產品有多少是因爲虛焊不良造成的客退,或現在生產過程虛焊的不良率有多少,只要採取措施降低這些不良率,也算是改善,改善前和改善後比較一下,只要懂點這方面知識的客戶也不會有什麼意見.